梁增大截面加固方法
發(fā)布時(shí)間：2020-08-05 13:03:56來(lái)源：加固公司
生產(chǎn)流程：
1．原有構(gòu)件混凝土表面解決：把構(gòu)件表面的批膩?zhàn)訉忧宄瑢?duì)混凝土表面存在的不足清除至密實(shí)度位置，并將表面鑿毛，規(guī)定弄成浮銹或管溝，坑或槽深層不適合低于6毫米，浮銹每100毫米×100毫米的總面積內(nèi)不適合低于五個(gè)；管溝間隔不適合超過(guò)主筋間隔或200mm，選用三面或四面法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將其菱角做掉。
2．清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末狀，并且用工作壓力水清洗整潔，如構(gòu)件表面凹陷處有存水，運(yùn)用麻紗吸去。
3．以便提升新、舊混凝土的總體融合，在混凝土澆筑混凝土前，在原有混凝土融合表面先刷涂一層高粘結(jié)力能的頁(yè)面融合劑，橫截面融合劑的類(lèi)型許多 ，常見(jiàn)的有高標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿或混合砂漿，摻入工程建筑強(qiáng)力膠的水泥砂漿、環(huán)氧膠、天然乳膠水泥砂漿及各種各樣混凝土防水膩?zhàn)拥取?br />
4．以便提升新、舊混凝土粘接抗壓強(qiáng)度，提高融合面的抗彎工作能力，必需時(shí)還可在融合面鑿凹坑，埋進(jìn)∮10短建筑鋼筋，其長(zhǎng)短為100～150mm，伸入、出坑面參半，間隔宜為200～300mm呈紅梅花狀，插進(jìn)短整潔后灌建筑膠書(shū)你水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或天然乳膠混凝土等。
5．在安裝化學(xué)螺栓前，應(yīng)清除混凝土表面的廢棄物，用5%的火堿溶液清洗，并且用冷水清洗整潔。如化學(xué)螺栓的擠出機(jī)螺桿外露構(gòu)件表面過(guò)短，能用些短角鐵或鋼件與原構(gòu)件擰緊，針對(duì)受彎構(gòu)件，化學(xué)螺栓的直徑和總數(shù)依據(jù)新、舊混凝土融合面的抗彎規(guī)定明確。
6．加固建筑鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋中間選用聯(lián)接短整潔電焊焊接時(shí)，應(yīng)鑿除混凝土的保護(hù)層厚度并最少露出建筑鋼筋橫截面的一半，對(duì)原有和添加受力鋼筋都務(wù)必開(kāi)展防銹處理解決，在受力鋼筋上施焊接前應(yīng)采用卸載荷或臨時(shí)性支撐點(diǎn)對(duì)策。以便減少電焊焊接導(dǎo)致的額外地應(yīng)力，焊接時(shí)要逐根系統(tǒng)分區(qū)、按段、層次和從中間向兩邊開(kāi)展電焊焊接，焊接要圓潤(rùn)，盡量減少或防止對(duì)受力鋼筋的損害，應(yīng)由有非常技術(shù)專(zhuān)業(yè)水準(zhǔn)的技術(shù)性來(lái)實(shí)際操作。
7．針對(duì)原有受力鋼筋在焊接中因?yàn)殡娀『附哟志Ш苡锌赡軐?duì)其橫截面總面積的消弱，測(cè)算時(shí)須考慮到折減指數(shù)為0.8～0.9。針對(duì)原有梁或柱上主筋電焊焊接添加的“U”型或“[”（“打卷槽型”）主筋或原有板內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接加固，一般原有建筑鋼筋或鋼箍和添加建筑鋼筋或鋼箍的直徑不適合低于8毫米，另外在焊接時(shí)規(guī)定挑選小直徑焊絲和操縱電焊焊接電流量，以降低和防止建筑鋼筋粗晶而導(dǎo)致建筑鋼筋橫截面總面積的消弱。
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